Плазменная резка металла

Возникновение плазмы начинается с электро­дугового разряда. В его среду принудительно подается воздух, азот, пар либо иная газообразная субстанция. Взаимодействие этих факторов приводит к синтезу плазмы – высоко­ионизированного потока, разогретого до 2500о. При этом коэффициент расширения подаваемого газа превышает стократную отметку. Скорость движения плазмы на границе сопла составляет 3 км/c.

В месте соприкосновения плазменного пучка и металлической поверхности одновременно происходит ее расплавление и выдувание расплава. Температурные и скоростные характеристики протекания реакции обеспечивают получение высоко­качественных разрезов в любых металлических изделиях. Количество необходимой для этого энергии прямо зависит от физико-химических параметров изделия – теплопроводности, массивности, теплоемкости. Таким образом, оптимальная плазменная резка металлов – цена, ассортимент, производительность требует квалифицированной организации.

Управляемость пучком достигается:

• регулированием величины тока, поддерживающего ионизацию,
• подбором размеров форсунки,
• выбором газа.

При этом режутся все металлы или сплавы, изготавливаемые современной промышленностью. Качество резов зависит от типа металла, вида газа и скорости резания.

Черные металлы эффективно режутся в любой среде. На производстве в основном исполь­зуются плазмы атмосферного состава. Применяя чистый азот, добиваются высокой скорости процесса, а в кислороде получают повышенную точность. При обработке алюминиевых или медных сплавов высокое качество кромок достигают при исполь­зовании аргоно-водородной смеси.

Технология резки плазмой нашла широкое применение в космической отрасли, обеспечивая ее алюминиевыми, титановыми, стальными изделиями заданной конфигурации с точными размерами. Эффективно работает плазменная резка металла в электро­нике. Обработка особо тонких пластин происходит без деформации с сохранением физических свойств. Благодаря плазме строители получают стальные косынки, откосы, элементы ферм с необходимыми выборками, вырезами, посадочными пазами.

Высоко­точная резка решает такие технологические задачи:

• сварка
• поверхностная обработка отливок;
• заготовка элементов металлоконструкций;
• перфорация металлов;
• обработка краев.

Обору­дование для плазменной резки классифицируется по мощности, мобильности, универсальности, точности и другим характеристикам, в зависимости от решаемых задач.