Мехобработка металла включает в себя технологию металлообработки без снятия материала и со снятием слоя металла с заготовки.
Наибольшее распространение получила мехобработка металлических изделий резанием с выполнением токарно-фрезерных работ. Мехобработка металла может выполняться посредством одного технологического процесса, однако для получения сложных деталей обычно используется несколько способов металлообработки. Эта так называемая универсальная мехобработка металла, осуществляемая на нескольких видах станков, каждый из которых выполняет определенные операции.
Механический участок нашего предприятия включает в себя:
Токарную обработку:
Токарная обработка – это один из самых используемых методов механической обработки деталей резанием. С применением токарных работ наиболее часто проводится механообработка следующих деталей: различных шестерней, валов и пружин, а также любых изделий, требующих соблюдения идеальной цилиндрической, конической, сферической и др. форм.
Специалисты нашего завода осуществляют всевозможные виды токарных работ:
Мах диаметр обраб. деталей. - до 700мм
Мах длина обраб. деталей. - до 3 м
Точение — одна из основных операций металлообработки, применяется для обработки наружных, внутренних, цилиндрических, конических, фасонных, торцевых поверхностей, вытачивания пазов и канавок, отрезки заготовки, нарезания наружных и внутренних резьб.
В ходе токарных работ специалисты произведут для вас:
обтачивание наружных и внутренних поверхностей;
конических поверхностей;
подрезание торцов;
проточка канавок;
сверление отверстий;
развертывание;
зенкерование;
нарезание резьб;
и другие необходимые операции.
Фрезерную обработку :
Фрезерные работы выполняются для получения сложных форм деталей методом обработки фрезой. Две плоскости движения: вращательное движение фрезы и поступательное движение заготовки позволяют получать достаточно сложные виды деталей.
Фрезерные станки для механической обработки деталей позволяют получать сложнейшие изделия,с возможностью очень точно обрабатывать любую деталь как в серии, так и по единичному проекту.
Станки также снабжены делительными головками – устройствами, позволяющими поворачивать деталь на нужный угол, а также вращать заготовку (для нарезки канавок, например, на сверлах и подобных деталях).
Применяем фрезерные работы для обработки таких поверхностей как:
горизонтальные;
вертикальные;
наклонные плоскости;
фасонные поверхности;
уступы и пазы различного профиля.
Зубофрезеровка применятся для изготовления шестерен, звездочек и других видов зубчатых колёс. Наши установки позволяют получать колёса с прямыми зубом, валы с наружным зацепление и другие подобные детали.По желанию заказчика мы выполняем срочное изготовление шестеренок. Зубчатые колеса и шестерни изготавливаются как наружного, так и внутреннего зацепления.
Шлифовальные работы:
Шлифовка необходима для проведения завершающей стадии обработки деталей с высокой точностью.В процессе шлифовки, путем соприкосновения обрабатываемой детали с абразивным элементом происходит снятие сверхтонкого слоя.
Шлифовальные станки классифицируют по принципу действия и расположению детали. Различают круглошлифовальный, плоскошлифовальный, бесцентрошлифовальный и внутришлифовальный и др. виды станков.
Наши специалисты осуществят все виды шлифовки, проводим :
Плоскую шлифовку.
Шлифовку внутренних поверхностей.
Круглую шлифовку.
на качественном оборудовании с безупречным результатом. Имеющиеся в нашем распоряжении профессиональные станки позволяют быстро качественно и в больших объемах обрабатывать наружные ии внутренние поверхности деталей
Сверление отверстий и зенкование:
Сверление – высокопроизводительный способ обработки отверстия, производится на вертикально-сверлильном и радиально-сверлильном станках диаметром от 2мм до 70мм.
Отверстия в сплошном металле выполняются сверлением при помощи специального инструмента – сверла. Наиболее распространены спиральные сверла. Они предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий и для рассверливания имеющихся отверстий. Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Хвостовики сверел бывают цилиндрическими и коническими.
Зенкование применяется для обработки кромки отверстия с целью снятия заусенцев или образования отверстий под головки болтов, заклепок и винтов. Специалисты, занимающиеся зенкованием, используют в своей работе инструмент под названием зенковка. Есть две разновидности зенковок, они делятся на конические и цилиндрические по форме режущей части. Конические зенковки предназначены для снятия заусенцев и образования углублений под конусные головки потайных винтов, заклепок и центровых углублений, они имеет угол конуса при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов. Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями используются в процессе обработки углублений под плоские головки болтов, заклепок, шурупов.Процесс зенкования, как и любой другой способ обработки металла требует особых навыков и знаний. Операцию зенкования проделывают при наименьшей скорости вращения, с минимальными усилиями.
Долбёжные работы:
Долбежная обработка деталей применяется в единичном и мелкосерийном производстве для получения шпоночных канавок в отверстиях, обработке плоских и фасонных поверхностей, для обработки сквозных и несквозных отверстий квадратных и, прямоугольных и других форм.Для обработки несквозных отверстий долбление -основной метод, т.к. более производительные протяжные станки применять нельзя. Такая обработка деталей позволяет получить пазы и шлицы длиной 200мм
Универсальное оборудование механического цеха и профессионализм наших специалистов позволяют выполнять детали любой сложности, затрачивая минимальное количество времени на изготовление как мелкосерийной так и крупносерийной партии.
